17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Нержавеющая стальная лента в спиральных листах

17-4PH

УНС С17400

АИСИ 630

ЭН 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

СУС630

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения 17-4PH (S17400) представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь на основе хрома, никеля и меди, используемую в тех случаях, когда требуется высокая прочность и умеренный уровень коррозионной стойкости. Высокая прочность сохраняется примерно до 600°F (316°C). В нескольких спецификациях этот сплав обозначается маркой или типом 630.

Сплав S17400 имеет мартенситную структуру в отожженном состоянии и дополнительно упрочняется низкотемпературной обработкой, в результате которой в сплаве выделяется медьсодержащая фаза. По сравнению со многими сплавами семейства дисперсионно-твердеющих сплавов, сплав S17400 требует простой термической обработки; одностадийный процесс, проводимый при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1150°F (621°C) в зависимости от желаемого сочетания прочности и ударной вязкости. Благодаря этой одноэтапной термообработке можно получить широкий спектр свойств. Термическая обработка при температуре 900°F (482°C) обеспечивает высочайшую прочность.

Нержавеющая сталь 17-4PH в листах, полосах и пластинах. Нержавеющая сталь 17-4PH производится в соответствии с аэрокосмическими спецификациями, такими как AMS 5604, и стандартными промышленными спецификациями, такими как ASTM A693 и ASME SA-693.

17-7PH

УНС С17700

АИСИ 631

ЭН 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

СУС631

Сплав дисперсионного твердения 17-7PH (S17700) представляет собой хромоникель-алюминиевую дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую в тех случаях, когда требуется высокая прочность и умеренный уровень коррозионной стойкости.

Сплав S17700 доступен уже много лет и нашел применение в аэрокосмической отрасли, а также во многих сферах применения пружин, требующих высокой прочности.

Дисперсионно-твердеющий сплав 17-7PH может быть получен в мягком аустенитном состоянии и упрочнен до высокого уровня прочности путем низкотемпературной термообработки.

Низкая температура обеспечивает минимальную деформацию по сравнению с традиционными процессами закалки и отпускной закалки. Помимо материала, полученного стандартными методами рафинирования, доступен материал, прошедший вакуумно-дуговой или электрошлаковый переплав для дальнейшего повышения усталостной стойкости.

для применений, подверженных циклическим нагрузкам.

PH15-7Mo

УНС С15700

АИСИ 632

ЕН 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

Сплав дисперсионного твердения PH15-7Mo (S15700, AISI тип 632) представляет собой полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь хром-никель-молибден-алюминий, используемую для применений, требующих высокой прочности и умеренного уровня коррозионной стойкости.

Сплав S15700 аналогичен сплаву дисперсионного твердения 17-7PH (S17700). Сплав S15700 разработан с заменой примерно 2,0 процента молибдена на 2,0 процента хрома в сплаве S17700. Это приводит к несколько более высокой прочности сплава S15700 при комнатной температуре и повышенных температурах. Сплав S15700 доступен уже несколько лет и нашел применение в аэрокосмической отрасли, а также во многих пружинных устройствах, требующих высокой прочности.

Дисперсионно-твердеющий сплав PH15-7Mo может быть получен в мягком аустенитном состоянии и упрочнен до высокого уровня прочности путем низкотемпературной термообработки. Низкотемпературная термообработка, необходимая для достижения высокой прочности, обеспечивает минимальную деформацию по сравнению с традиционными процессами закалки и отпускной закалки.

В дополнение к материалу, полученному стандартными методами рафинирования, доступен материал, прошедший вакуумно-дуговую или электрошлаковую переплавку для дальнейшего повышения усталостной стойкости в тех случаях, когда применяются циклические напряжения.

15-5PH

УНС С15500

АИСИ ХМ-12

ЭН 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 15-5PH (S15500) представляет собой вариант более старой 17-4PH (S17400) Нержавеющая сталь дисперсионного твердения хром-никель-медь.

Оба сплава обладают высокой прочностью и умеренной коррозионной стойкостью.

Высокая прочность сохраняется примерно до 600°F (316°C).

В нескольких спецификациях этот сплав обозначается маркой или типом XM-12.

Нержавеющий сплав 15-5 был разработан для обеспечения большей прочности, чем S17400, особенно в поперечном (коротком поперечном) направлении. Повышенная ударная вязкость достигается за счет снижения содержания дельта-феррита и контроля размера и формы включений.

Состав и обработка сплава 15-5PH тщательно контролируются, чтобы свести к минимуму содержание дельта-феррита, который присутствует в материале S17400. Контроль включений осуществляется переплавкой плавящегося электрода с использованием процесса электрошлакового переплава (ЭШП).

Сплав S15500 имеет мартенситную структуру в отожженном состоянии и дополнительно упрочняется за счет относительно низкотемпературной термообработки, в результате которой в сплаве выделяется медьсодержащая фаза. Как и сплав S17400, сплав S15500 требует лишь простой термической обработки; одностадийный процесс, проводимый при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1150°F (621°C) в зависимости от желаемого сочетания прочности и ударной вязкости.

Благодаря этой одностадийной термообработке можно получить широкий спектр свойств. Термическая обработка при температуре 900°F (482°C) обеспечивает наивысшую прочность, хотя она немного меньше, чем у полуаустенитных сплавов, таких как S17700 или S15700. Последние дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обычно требуют большего количества этапов для завершения термообработки. Сплав 15-5PH обычно лучше подходит для изготовления пластин, чем полуаустенитные сплавы.

PH13-8Mo

S13800

АИСИ ХМ-13

ЭН 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) представляет собой мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, которая обладает превосходной прочностью, высокой твердостью, превосходной ударной вязкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Хорошие показатели поперечной вязкости достигаются за счет строгого контроля химического состава, низкого содержания углерода и вакуумной плавки.

Типичными областями применения являются крупные конструктивные элементы планера, оборудование для литья под давлением и шиберные затворы для контроля потока воды.

Сплав S13800 имеет мартенситную структуру в состоянии отжига на раствор и дополнительно упрочняется за счет относительно низкотемпературной термообработки, которая выделяет упрочняющую фазу в сплаве. Как и сплав S17400, сплав S13800 требует только простой термической обработки, одноэтапного процесса, проводимого при температуре в диапазоне от 950°F (510°C) до 1150°F (620°C) в зависимости от желаемого сочетания прочности и ударной вязкости. Благодаря этой одноэтапной термообработке можно получить широкий спектр свойств. Термическая обработка при температуре около 950°F (510°C) обеспечивает максимальную прочность.