прокладка нержавеющей стали 17-4ПХ 17-7ПХ ПХ15-7Мо в катушке или отрезанных листах длин

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

Нержавеющая сталь с осадочной отвердительностью 17-4PH (S17400),является нержавеющей сталью хрома-никеля-мед, используемой для применений, требующих высокой прочности и умеренного уровня коррозионной устойчивостиВысокая прочность сохраняется примерно до 600°F (316°C).

Сплав S17400 имеет мартенситную структуру в отжиженном состоянии и дополнительно укрепляется низкотемпературной обработкой, которая осаждает фазу, содержащую медь в сплаве.В сравнении со многими сплавами в семействе осадковых отвердителей, сплав S17400 требует простой термической обработки;одноступенчатый процесс, проводимый при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1150°F (621°C) в зависимости от желаемой комбинации прочности и прочности. Широкий спектр свойств может быть получен этой одноступенчатой тепловой обработкой.

17-4PH нержавеющая сталь в формах листовых, полосных и пластиновых изделий.Нержавеющая сталь 17-4PH производится в соответствии с аэрокосмическими спецификациями, такими как AMS 5604, и стандартными промышленными спецификациями, такими как ASTM A693 и ASME SA-693..

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Сплав S17700 доступен в течение многих лет и имеет применение в аэрокосмической промышленности и во многих применениях типа пружин, требующих высокой прочности.

Сплав 17-7PH может быть сформирован в мягком аустенитном состоянии и отвержден до высокого уровня прочности при низкотемпературной термической обработке.

Низкая температура обеспечивает минимальное искажение по сравнению с обычными процессами охлаждения и отверждения.материалы, которые были переплавлены под вакуумом или электрослагом, доступны для дальнейшего повышения устойчивости к усталости.,

для тех приложений, которые подвергаются циклическим нагрузкам.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

Сплав PH15-7Mo, отверждающий осадки (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Сплав S15700 похож на сплав 17-7PH с осадковой закаленностью (S17700).0 процентов хрома в сплаве S17700Это приводит к несколько большему помещению и повышенной температурной прочности для сплава S15700.Сплав S15700 доступен в течение ряда лет и нашел применение в аэрокосмической промышленности и многих типов пружинных приложений, требующих высокой прочности.

Сплав PH15-7Mo может быть сформирован в мягком аустенитном состоянии и закален до высокого уровня прочности при низкотемпературной термической обработке.Низкотемпературная термическая обработка, необходимая для разработки высокой прочности, позволяет минимально исказить по сравнению с обычными процессами тушения и закаливания..

В дополнение к материалу, полученному по стандартным процедурам переработки, для дальнейшего повышения устойчивости к усталости доступен материал, который был переплавлен под вакуумной дугой или электрослагом,для применений, подверженных циклическим напряжениям.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH осадочно-прокармливаемая нержавеющая сталь (S15500) является вариантом более старого 17-4PH (S17400) хром-никель-мед осадочный отвердитель нержавеющей стали.

Оба сплава обладают высокой прочностью и умеренной коррозионной стойкостью.

Высокая прочность сохраняется примерно до 600°F (316°C).

Этот сплав обозначается классом или типом XM-12 в нескольких спецификациях.

Нержавеющий сплав 15-5 был разработан для большей жесткости, чем S17400, особенно в направлении толщины (короткой поперечной).Эта улучшенная прочность достигается за счет уменьшения содержания дельта-ферита и контроля размера и формы включения.

Состав и обработка сплава 15-5PH тщательно контролируются, чтобы свести к минимуму содержание дельта-ферита, который присутствует в материале S17400.Контроль включения выполняется путем переплавления расходного электрода с использованием процесса переплавления электрошлама (ESR).

Сплав S15500 имеет мартенситную структуру в прожаренном состоянии и дополнительно укрепляется тепловой обработкой на относительно низкой температуре,который осаждает в сплаве фазу, содержащую медьКак и сплав S17400, сплав S15500 требует простой термической обработки;одноступенчатый процесс, проводимый при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1150°F (621°C) в зависимости от желаемой комбинации прочности и прочности.

Широкий спектр свойств может быть получен этой одноступенчатой тепловой обработкой.хотя он немного меньше, чем у полуаустенитных сплавов, таких как S17700 или S15700.Последнее осадковое отверждение нержавеющей стали обычно требует больше шагов для завершения тепловой обработки.Сплав 15-5PH, как правило, лучше подходит для применения в пластинах, чем полуэстенитные сплавы..

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) - это мартенситная осадочно-закаливающая нержавеющая сталь, обладающая отличной прочностью, высокой твердостью, превосходной прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.Хорошие свойства поперечной прочности достигаются путем строгого контроля химического состава, с низким содержанием углерода и вакуумным плавлением.

Типичными приложениями являются большие конструктивные компоненты корпуса самолета, оборудование для формования путем впрыска и скользящие ворота для управления потоком воды.

Сплав S13800 имеет мартенситную структуру в растворе, отжигаемом в огне, и дополнительно укрепляется тепловой обработкой на относительно низкой температуре,который вызывает фазу укрепления в сплавеКак и сплав S17400, сплав S13800 требует простой термической обработки.одноступенчатый процесс, проводимый при температуре в диапазоне от 950°F (510°C) до 1150°F (620°C) в зависимости от желаемой комбинации прочности и прочностиШирокий спектр свойств может быть получен этой одной стадии тепловой обработки.