(1,2379) высокуглеродистый лист стали инструмента сплава D2 (плита)
Это затвердевание на воздухе, холодное образование работы отличает очень высокой концентрацией углерода и
хромий (1,40 до 1,60% и 11,00 до 13,00%, соответственно).
Оно сильно износоустойчивый и высокая концентрация хромия передавает слабую коррозионную устойчивость.
ПРИМЕНЕНИЯ: Rolls, пунши, плашки для прикрывать, формировать, уравновешивать, и завальцовка потока, ножи ножниц,
ножи пищевой промышленности, и датчики.
Материальная сталь инструмента но. D2 - высокуглеродистая, Высоко-хромий, сталь Холодн-работы
| AISI/ASTM |
EN/DIN |
JIS |
| D2 |
1,2379, X155CrVMo12-1 |
SKD11 |
Химический состав (вес %)
| Ранг |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
| D2 |
1,50 |
0,30 |
0,30 |
12,00 |
0,75 |
0,90 |
Формы продукта
Вся сталь инструмента D2 продана как обожженное состояние, ряд размера
| Толщина |
Ширина |
| 1.5~20.0 |
850mm максимальное. |
НАГРЕЙТЕ ОБРАБАТЫВАТЬ ИНСТРУКЦИИ
ТВЕРДЕТЬ
Критическая температура:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Подогрев: Для того чтобы уменьшить искажение и стрессы в больших или сложных инструментах используйте двойник подогрейте.
Жара на тарифе не превышая 400°F согласно с час (222°C в час) к 1150-1250°F (621-677°C) выравнивает,
после этого жара к 1400-1450°F (760-788°C). Для нормальных инструментов, используйте только второй диапазон температур как одиночная подогревая обработка.
Austenitizing (высокая жара): Нагрейте медленно от подогрейте. Печь или соль: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Гасить: Воздух или надутый газ к 150-125ºF (66-51ºC).
Размеры до 4 дюйма (101,6 mm) в толщине до конца затвердеют когда воздух охладил от 1575ºF (857ºC).
Размеры до 6 дюймов (152,4 mm) в толщине до конца затвердеют когда воздух охладил от 1625ºF (885ºC).
Закалять: Закал немедленно после гасить. Владение на температуре на 1 час на дюйм (25,4 mm) толщины,
2 часа минимальный, тогда воздух крутой к температуре окружающей среды.
Типичный закаляя ряд 350 к 400ºF (177 к 204ºC).
Для максимального сопротивления носки, закал между 300-350°F (149-177°C) для твердости 62-64 HRC.
Для оптимального баланса между сопротивлением носки и твердостью, закал между 500-550°F (260-288°C).
Это произведет 58-60 HRC.
Для максимальной твердости, двойной закал, 2 часа плюс 2 часа, на температурах над 950°F (510°C).
Это произведет твердость меньше чем 58 HRC.
Уменьшить внутренние стрессы в дюймах поперечных сечений больших чем 6 (152,4 mm) и улучшить стабильность
в инструментах которые будут EDM'd после термической обработки, выдерживая времена 4 до 6 часов на закаляя температуре
под 950°F (510°C) сильно порекомендуйте.
Отжиг: Отжиг необходимо выполнить после горячей деятельности и перед re-твердеть.
Жара на тарифе не превышая 400°F согласно с час (222°C в час) к 1600-1650°F (871-899°C),
и держите на температуре на 1 час на дюйм (25.4mm) максимальной толщины; 2 часа минимального.
После этого крутой медленно с печью на тарифе не превышая 50°F согласно с час (28°C в час) к 1000°F (538°C).
Continue охлаждая к температуре окружающей среды в печи или в воздухе.
Возникающая твердость должна быть максимумом 255 HBW.
Для деталей, пожалуйста контактируйте
CO. стали WUXI GUANGLU особенное, Ltd.
Нержавеющее martensitic • поддающаяся закалке сталь высыпания • нержавеющие ferritic — Наш ответ к вашим потребностям
Телефон: +86 510 81812873
Электронная почта: export@guanglusteel.com
